En la producción de fertilizantes compuestos, el proceso de granulación influye directamente en la resistencia del producto, la uniformidad de las partículas y el coste de producción. Gracias a su bajo consumo energético, su alta tasa de granulación y sus características de protección ambiental, la granulación de doble rodillo se ha convertido en la solución preferida para el ahorro energético y la reducción del consumo.Haga clic a continuación para obtener más información.
¿Cómo se consigue un bajo consumo energético con la granulación de doble rodillo?
La granulación de doble rodillo utiliza el moldeo por extrusión en seco, sin vapor a alta temperatura ni adhesivo líquido, y aprovecha directamente la plasticidad del propio material para completar la granulación. En comparación con la granulación en tambor, su consumo energético puede reducirse entre un 30 % y un 50 %.
Sin necesidad de secado: el contenido de humedad del producto final de la granulación de doble rodillo es bajo (≤5 %) y se omite el proceso de secado, lo que reduce el consumo de vapor por tonelada de fertilizante en más del 80 %. Diseño de bajo consumo: Incorpora un motor de frecuencia variable y un ajuste inteligente de la presión de los rodillos (20-50 MPa), lo que reduce el consumo energético en un 50 % en comparación con la granulación de torres altas, siendo especialmente adecuado para zonas con altos precios de electricidad.
Sin coste de tratamiento de gases de cola: No se produce volatilización de amoníaco ni emisión de polvo, lo que elimina los costes de operación y mantenimiento de las torres de lavado de gases de cola y los sistemas de eliminación de polvo, reduciendo así el coste total del procesamiento entre un 15 % y un 20 %.
¿Cómo puede la granulación de doble rodillo garantizar una tasa de granulación del 97%?
El proceso de prensado de precisión con matriz de rodillos garantiza la resistencia (≥25 N) y la uniformidad de las partículas (1-4 mm representa ≥90 %), satisfaciendo así la demanda del mercado de fertilizantes compuestos de alta gama.
Mejora la redondez de las partículas: Los patrones personalizados de la superficie de los rodillos (como panal y ranuras en tira) mejoran la densidad de las partículas y reducen la tasa de rotura durante el transporte (<3 %), lo que resulta mejor que la estructura suelta de la granulación con disco.
Mayor adaptabilidad de fórmulas: Adecuado para fórmulas sensibles como fertilizantes compuestos con alto contenido de nitrógeno (como NPK a base de urea) y fertilizantes compuestos a base de azufre, sin riesgo de descomposición a alta temperatura, garantizando así la estabilidad de los nutrientes.
Cambio rápido de producción: Reemplazar el cabezal del rodillo permite ajustar rápidamente el tamaño de partícula (3-10 mm), completar el cambio de producto en 10 minutos y mejorar la flexibilidad de la línea de producción.
¿Cómo satisface la granulación con rodillos las necesidades de protección del medio ambiente?
Emisión de polvo prácticamente nula: Diseño de recolección de polvo con cortina de agua, con baja generación de polvo, conforme a las normas ambientales.
Control inteligente de presión: Monitoreo en tiempo real de la separación y la presión entre rodillos mediante un sistema PLC para prolongar la vida útil del rodillo de extrusión.
Reciclaje de residuos: Los pellets no aptos se pueden devolver directamente y regranular. La tasa de aprovechamiento de la materia prima alcanza el 99%, lo que reduce los costos de eliminación de residuos.
¿Qué aspectos son adecuados para la granulación con rodillos?
Producción de urea: Evita la hidrólisis de la urea a alta temperatura, aumenta la resistencia de las partículas a 30 N, lo que resulta adecuado para el transporte a larga distancia.
Fertilizante compuesto orgánico-inorgánico: Conserva la actividad de la materia orgánica, evita el riesgo de carbonización a alta temperatura y reduce la pérdida de nutrientes al 5 %.
Comparación económica: Con una producción anual de 100 000 toneladas de fertilizante compuesto, la granulación con rodillos puede ahorrar unos 2 millones de yuanes al año en costes de carbón, y el periodo de recuperación de la inversión es inferior a 2 años.
Conclusión
La línea de producción de granulación por rodillos ahorra energía y reduce el consumo, además de ofrecer una excelente calidad de gránulos. Cumple con los requisitos de protección ambiental y se ha convertido en la opción ideal para plan de producción de ahorro energético para fertilizantes compuestos. Haga clic a continuación para obtener más información.
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