Month: October 2025

October 23, 2025

Двухвалковый гранулятор — эффективное и экологичное решение для производства гранул

С ростом спроса на гранулированную продукцию в современных отраслях сельского хозяйства, химии, фармацевтики и других сферах становится актуальным вопрос: как эффективно и экологично производить качественные гранулы? Двухвалковый гранулятор, как современное оборудование для гранулирования, благодаря своей уникальной конструкции и превосходным характеристикам, широко применяется в различных отраслях и стал незаменимым помощником в процессе производства гранул.

Granulador de extrusión de doble rodillo en venta
Granulador de extrusión de doble rodillo en venta

Что такое двухвалковый гранулятор?

Двухвалковый гранулятор, также называемый роликовым пресс-гранулятором, — это оборудование, которое с помощью пары вращающихся навстречу друг другу валков превращает порошкообразные материалы в гранулы за счёт механического давления. Его отличительной особенностью является то, что для гранулирования не требуются какие-либо связывающие вещества — сухой порошок прессуется в гранулы за один цикл. Двухвалковый гранулятор прост в эксплуатации, обладает высокой степенью автоматизации и подходит для различных трудно гранулируемых материалов.

Принцип работы

Основные компоненты гранулятора: рама, приводная система, формующая система (валки), система подачи и система вывода продукции. Во время работы порошкообразный материал равномерно поступает между двумя валками, где под высоким давлением формируется в пласты, затем проходит через дробление и просеивание, после чего получается готовая гранула. Весь процесс непрерывный и высокоэффективный, выход гранул очень высокий.

Основные преимущества

Экологичность — не требует добавления воды и связующих веществ, сокращает этапы сушки, снижает энергопотребление и соответствует принципам «зелёного» производства.
Широкий спектр применения — подходит для удобрений, химии, фармацевтики, строительных материалов и других отраслей, адаптируется к разным видам сырья.
Высокая прочность гранул — полученные гранулы плотные, устойчивы к разрушению, удобны для хранения и транспортировки.
Высокий уровень автоматизации — компактная конструкция, простота в эксплуатации и обслуживании, возможность интеграции в автоматизированные производственные линии.
Экономия энергии и ресурсов — низкое энергопотребление, высокая рентабельность.

Línea de producción de fertilizantes orgánicos por granulación de doble rodillo
Línea de producción de fertilizantes orgánicos por granulación de doble rodillo

Области применения

Двухвалковый гранулятор широко применяется для:
производства сложных и смешанных удобрений (BB-удобрения)
гранулирования порошков в химической промышленности (например, оксид алюминия, известь и др.)
производства фармацевтических гранул
гранулирования строительных материалов (например, керамические, огнеупорные порошки)
Рекомендации при выборе

Выбирая двухвалковый гранулятор, важно учитывать характеристики исходного материала, необходимые объёмы производства и специфику размера гранул. Рекомендуется отдавать предпочтение надёжным производителям с хорошей репутацией и сервисом. Регулярное техническое обслуживание оборудования позволит продлить срок его службы и гарантировать безопасное и эффективное производство.

Роликовый-гранулятор
Роликовый-гранулятор

Двухвалковый гранулятор — это эффективное и экологичное оборудование, способствующее переходу различных отраслей к умному и зелёному производству. Если в вашей компании есть потребность в производстве гранул — обратите внимание на двухвалковый гранулятор и откройте новые возможности для развития вашего бизнеса! Более подробную информацию можно найти на сайте:https://www.sxmashina.com/rolikovyy-granulyator/

Tags: , , , , , , , , , , , , ,
October 22, 2025

What Factors Should Be Considered When Designing a Pomace Drying Process for Fertilizer Production?

The design of a pomace drying process for fertilizer production depends heavily on the type and characteristics of raw materials. Pomace, including apple pomace, grape pomace, olive pomace, and other fruit residues, usually contains more than 80–90% moisture. Such high-moisture organic waste comes from juice factories, wineries, and food processing plants. Each industry produces pomace with different fiber, sugar, and oil contents, which influence the drying performance and the final fertilizer quality. For example, grape pomace with rich lignin and seed particles requires higher drying temperature control, while apple pomace needs uniform moisture reduction to maintain nutrient retention during fertilizer production.

Pomace Dryer
Pomace Dryer

When a company plans to use pomace for organic fertilizer production, it must consider both the dewatering and drying requirements. Proper dehydration improves storage stability, reduces odor, and supports later composting and granulation steps. In the fertilizer manufacturing industry, effective moisture reduction from 90% to below 10% ensures that organic particles remain suitable for forming granules and pellets. Therefore, designing a drying process involves matching the raw material composition with the specific needs of fertilizer production systems across different sectors.

How Does the Pomace Drying Machine Improve the Fertilizer Production Process?

A pomace dryer plays a central role in the entire fertilizer preparation line. This type of drying equipment controls temperature, airflow, and residence time to achieve efficient moisture reduction. During the pomace drying process, the machine transfers heat uniformly to every layer of material, preventing nutrient loss and ensuring consistent drying quality. The dryer design must consider factors such as initial moisture content, particle size, and energy efficiency. A well-engineered pomace drying system supports large-scale fertilizer manufacturing by shortening processing time and improving output stability.

In many fertilizer production procedures, the pomace dryer works together with other machines. A dewatering machine may first reduce water content mechanically from 90% to about 60%. After that, the pomace dryer further dehydrates the material to reach around 10% final moisture. After drying, composting machines and granulators or pelletizers take part in the next stages of fertilizer making. During granulation or pelletizing, uniform dryness helps produce solid particles with stable structure and easy storage. As a result, the overall process—from dewatering to drying, composting, and granulation—forms a continuous and efficient system for organic fertilizer production from pomace.

What Key Design Factors Ensure an Efficient Pomace Drying Process?

Every fertilizer producer must evaluate drying temperature, airflow design, heat source type, and control system when planning a pomace drying process. The drying temperature should remain stable to prevent overheating, which can damage organic nutrients essential for high-quality fertilizer. The airflow pattern inside the dryer affects water evaporation efficiency and uniformity of dehydration. Energy-saving heating technology also plays an important role because continuous pomace drying consumes large amounts of thermal energy.

Another factor involves the integration between the drying equipment and the entire fertilizer production line. The pomace drying machine should coordinate with upstream dewatering and downstream composting and granulation equipment. For example, when a dewatering machine efficiently removes free water before drying, the dryer consumes less energy. Similarly, when the dried pomace enters a composting or pelletizing stage with controlled moisture, the fertilizer granule quality improves. Through careful design of each step, manufacturers can establish a reliable and environmentally friendly pomace fertilizer production process that ensures consistent output and lower operational costs.

Conclusion

In summary, designing a pomace drying process for fertilizer production requires a comprehensive understanding of raw materials, moisture reduction techniques, and system integration. The main challenge lies in achieving effective dehydration while maintaining nutrient value for composting and granulation. When companies choose advanced drying machinery with precise control and high thermal efficiency, they can improve production stability and product quality. A professional drying equipment manufacturer—Yushunxin—provides specialized pomace dryer solutions, helping fertilizer producers develop efficient, sustainable, and energy-saving drying systems for various organic fertilizer manufacturing needs. You can visit: https://www.fertilizerdryer.com/pomace-drying-machine/

Tags: ,

Practical Guide to Producing Cow Manure Biofertilizer Powder

Understanding the Process Basics

Transforming cow manure into a fine biofertilizer powder is one of the most efficient ways to recycle livestock waste and improve soil health. The cow manure bio fertilizer production process typically includes raw material collection, composting, crushing, screening, and packaging. Each step determines the nutrient balance and final powder quality. Whether you’re running a small organic farm or setting up a medium-scale fertilizer plant, understanding this process helps you plan investment and production layout more effectively.

1. Pre-Treatment and Fermentation

Fresh cow manure usually contains 75–85% moisture, which is too high for direct composting. The first step is solid-liquid separation, using machines such as a screw press separator or sloped screen separator to reduce moisture to around 60%.
Next, fermentation starts in piles or composting channels. Adding microbial inoculants accelerates decomposition and removes pathogens. During this stage, the temperature can rise above 60°C, ensuring sterilization. Most farmers use a crawler-type or groove compost turner to maintain oxygen and temperature balance during the 15–20 days of fermentation.

2. Crushing and Screening the Compost

Once composting is completed, the material becomes loose and partially granular. To produce a consistent powder, a semi-wet material crusher or vertical grinder is used to break down larger particles. Screening follows, where a rotary drum screener separates fine biofertilizer powder from coarse pieces. The screened coarse part can be sent back for re-crushing to minimize waste.

3. Optional Nutrient Adjustment and Mixing

Some producers enhance their organic manure powder production by adding trace minerals or nitrogen sources such as urea or humic acid. A horizontal mixer or ribbon blender ensures uniform blending, creating customized nutrient ratios depending on soil needs or local market demand.

4. Drying, Cooling, and Packaging

Although powder fertilizer generally requires less drying than granulated forms, moisture control remains essential for storage stability. A simple rotary dryer or air drying system can lower the final moisture to below 15%. Finally, packaging machines automatically fill and seal bags from 25 to 50 kg, preparing the fertilizer for storage or sale. Learn more!

Key Considerations for Investors

When designing a cow dung biofertilizer manufacturing line, customers often ask about cost, footprint, and automation. Typically, a small-scale powder fertilizer line (1–3 tons/hour) requires less space and fewer machines than a granulation line. However, maintaining consistent moisture and nutrient ratios is critical to ensure quality and avoid odor issues during storage.

powdered cow dung bio fertilizer making line
powdered cow dung bio fertilizer making line

Reliable equipment suppliers, such as YUSHUNXIN, can help configure layouts for different production scales, from farm-based operations to commercial processing plants, ensuring smooth and efficient bio fertilizer making from cow manure.

Conclusion

By following a structured cow manure bio fertilizer manufacturing process, producers can efficiently convert animal waste into nutrient-rich soil amendments. From fermentation to fine powder packaging, each machine plays a role in ensuring stability, quality, and long-term sustainability in organic farming. If you need a business plan, welcome to visit: https://www.biofertilizerproduction.com/product/cow-dung-biofertilizer-making-line/

Tags:
October 11, 2025

Анализ широкой сферы применения вальцовой грануляторной машины — надёжный помощник для производства гранул в различных отраслях

С развитием современной промышленности и постоянным совершенствованием технологий спрос на гранулированную продукцию в производственных процессах неуклонно растет. Эффективное, экологичное и энергосберегающее оборудование для гранулирования становится в центре внимания многих предприятий. Среди множества грануляторов вальцовая грануляторная машина (или вальцовый пресс-гранулятор), благодаря своей уникальной рабочей схеме и отличным характеристикам, демонстрирует поразительно широкий спектр применения, становясь надёжным помощником для гранулирования в различных отраслях.

Granulador de extrusión de doble rodillo en venta

1. Основной принцип работы вальцовой грануляторной машины

Вальцовая грануляторная машина с помощью пары высокопрочных стальных валков быстро прессует различные порошкообразные материалы под высоким давлением, формируя шарообразные или пластинчатые гранулы. Процесс гранулирования не требует добавления воды, нагрева или связующего — формирование происходит за один проход, технологическая линия компактна, энергопотребление низкое, что идеально подходит для непрерывного и масштабного производства различных материалов.

2. Широкая сфера применения вальцовой грануляторной машины

1) Отрасль удобрений
Вальцовая грануляторная машина прежде всего нашла широкое применение в производстве сложных, органических и смешанных удобрений. Она способна прессовать такие компоненты, как мочевина, фосфат аммония, калийные удобрения, улучшая однородность и прочность гранул, повышая качество удобрений, облегчая их упаковку, транспортировку и использование.

2) Кормовая промышленность
В производстве кормов для скота, птицы и рыбы порошковые корма легко теряются и плохо поедаются животными. Вальцовая грануляторная машина превращает порошковые корма в гранулы, повышая их усвояемость и потребление животными, а также сокращая пыление и улучшая условия содержания.

3) Химическая промышленность
Многие химические продукты, такие как катализаторы, моющие средства, антипирены и др., требуют гранулированной формы для удобства дозирования, использования и транспортировки. Вальцовая грануляторная машина отлично справляется с различными химическими материалами, обеспечивая быстрое получение плотных и однородных гранул.

4) Строительная индустрия
В строительной отрасли материалы, такие как известь, гипс, керамические порошки, часто необходимо гранулировать для удобства хранения и дальнейшей обработки. Вальцовая грануляторная машина эффективно справляется с гранулированием этих порошков, снижая потери и запылённость, повышая производительность и безопасность.

5) Сельское хозяйство и экология
Вальцовая грануляторная машина также широко применяется для переработки органических отходов — помёта, ила, мусорных остатков — в гранулы, что способствует их повторному использованию, развитию экологического сельского хозяйства и защите окружающей среды, обеспечивая устойчивое развитие.

Роликовый-гранулятор

3. Причины широкой популярности вальцовой грануляторной машины

1) Высокая адаптивность
Вальцовая грануляторная машина позволяет регулировать давление, зазор между валками, форму матриц в зависимости от отрасли и типа материала, отвечая разным требованиям к гранулированию.

2) Экологичность и экономичность
Нет необходимости в нагреве или добавлении воды, минимальный уровень энергопотребления и выбросов — соответствует современным тенденциям энергосбережения и экологичности.

3) Высокое качество гранул
Гранулы получаются плотными, прочными, с аккуратным внешним видом, удобными для упаковки, транспортировки и применения.

4) Простота эксплуатации и обслуживания
Рациональная конструкция оборудования, легкость в использовании и обслуживании, высокий уровень автоматизации, снижение затрат на персонал.

Благодаря своим выдающимся характеристикам и широкой применимости вальцовая грануляторная машина уже стала основным оборудованием для производства гранул в удобренческой, кормовой, химической, строительной, экологической и других отраслях. В будущем, с дальнейшим развитием технологий и ростом потребностей, сфера применения этой техники будет только расширяться. Для предприятий, заинтересованных в гранулировании, выбор вальцовой грануляторной машины — это шаг к повышению качества продукции, производительности и реализации принципов экологически устойчивого развития.

Если у вас есть вопросы по продукции или технологиям — пишите в комментариях или свяжитесь с нами, обсудим перспективы применения вальцовой грануляторной машины в вашей отрасли! Более подробную информацию можно найти на сайте:https://www.sxmashina.com/rolikovyy-granulyator/

Tags: , , , , , , , , , ,
October 10, 2025

Optimizing Biofertilizer Production with a Drum Granulation System

In biofertilizer manufacturing, granulation plays a decisive role in determining the product’s physical quality and nutrient uniformity. Among various granulation technologies, the drum granulator, also known as a rotary drum pelletizer or drum-type granulating machine, remains one of the most reliable and widely used solutions for large-scale organic and biofertilizer plants.

Why Choose Drum Granulation for Biofertilizer Production

The rotary drum granulation process transforms fine biofertilizer powder into uniform, rounded granules through continuous rotation and controlled moisture addition. This process helps achieve consistent particle size, better storage stability, and improved spreading efficiency.
Compared with pan granulators or extrusion machines, a rotary drum granulator handles higher capacity and operates more stably, which makes it suitable for industrial-scale biofertilizer projects.

The internal structure of the drum is designed with lining plates that prevent material sticking, while the inclination angle and rotation speed can be adjusted to achieve the desired granulation rate. When paired with an automatic drying and cooling system, it forms an efficient continuous granulation line.

Applications in Modern Biofertilizer Projects

In modern production lines, drum granulation systems are often integrated into bio NPK fertilizer plants, organic-inorganic compound fertilizer systems, and microbial biofertilizer projects.
Whether the raw materials come from composted manure, crop residues, or microbial inoculants, the rotary drum pelletizer ensures even mixing and granule shaping before the drying process.
This makes it ideal for producing balanced and durable biofertilizer granules that can release nutrients gradually and promote soil microbial activity.

rotary drum granulation machine
rotary drum granulation machine

Key Advantages of a Drum Granulator System

High granulation efficiency: Achieves up to 90% granulation rate.

Stable and continuous operation: Suitable for both organic and compound biofertilizers.

Flexible design: Adaptable drum size, inclination, and internal structure for different raw materials.

Low maintenance cost: Simple structure, long service life.

When combined with a composting system, a drying and cooling line, and automatic packaging equipment, the drum granulation unit helps establish a complete and efficient biofertilizer production solution.

From Design to Implementation

For fertilizer manufacturers planning to upgrade their biofertilizer plants or expand capacity, choosing the right drum granulating equipment is essential. A well-designed drum granulation system not only improves the quality of biofertilizer pellets but also ensures stable operation throughout the production process. Click here to get more! 

Large scale biofertilizer granulation line
Large scale biofertilizer granulation line

If you are considering building or optimizing a biofertilizer production project, integrating a rotary drum granulator into your process design can bring significant benefits in efficiency and product performance. Welcome to visit : https://www.biofertilizerproduction.com/product/drum-pelletizer-in-biofertilizer-production-project/

Tags: , ,
October 1, 2025

Высококачественная дисковая грануляторная машина — лучший выбор для эффективного гранулирования

С развитием сельского хозяйства и экологической промышленности спрос на гранулированные органические удобрения, комплексные удобрения, а также различные химические гранулы постоянно растет. Как выбрать высокоэффективную и высококачественную дисковую грануляторную машину — ключевой момент для современных предприятий в реализации автоматизированного и масштабного производства. В этой статье мы подробно расскажем о принципе работы дискового гранулятора, его преимуществах, сферах применения и дадим рекомендации по выбору, чтобы вы могли легко выйти на новый уровень эффективного производства.

Disc Pelletizer

I. Принцип работы дисковой грануляторной машины

Дисковый гранулятор состоит из вращающегося диска, приводного устройства, рамы, скребка и других частей. Во время работы порошкообразный или мелкозернистый материал равномерно подается во вращающийся диск. Под действием вращения диска и определённого количества влаги материал непрерывно перекатывается внутри диска, формируя равномерные и гладкие гранулы. Регулируя угол наклона и скорость вращения диска, можно гибко контролировать размер гранул и процент образования шариков, чтобы удовлетворить различные производственные потребности.

II. Преимущества высококачественного дискового гранулятора

1. Равномерное гранулирование, высокий процент образования шариков
Высококачественный дисковый гранулятор обеспечивает процент образования шариков до 93% и выше, гранулы имеют красивую форму и одинаковый размер, что облегчает упаковку и транспортировку.

2. Рациональная конструкция и долгий срок службы
Оборудование изготовлено из высококачественных износостойких материалов, имеет компактную и прочную конструкцию, стабильную работу в течение длительного времени, что значительно снижает эксплуатационные расходы.

3. Простота эксплуатации и обслуживания
Удобная конструкция, простое управление, легкость чистки и обслуживания существенно повышают производительность труда.

4. Широкая область применения
Гранулятор подходит не только для органических и комплексных удобрений, но и для химической, фармацевтической, кормовой, экологической промышленности и других отраслей.

5. Энергосбережение и экологичность
Низкое энергопотребление, низкий уровень шума, отсутствие выбросов отходов, соответствие современным требованиям экологически чистого производства.

Гранулятор удобрение на основе угля

III. Сферы применения дискового гранулятора

– Производство органических, комплексных, BB-удобрений
– Гранулирование гуминовых кислот, биологических удобрений
– Производство гранул в химической, фармацевтической, кормовой промышленности
– Гранулирование экологических материалов, минеральных гранул и др.

IV. Как выбрать высококачественный дисковый гранулятор?

1. Определить требуемую производительность и выбрать подходящую модель;
2. Обратить внимание на используемые материалы, отдавать предпочтение коррозионно- и износостойким материалам;
3. Оценить технический потенциал и уровень сервиса производителя, выбирать компании с хорошей репутацией;
4. Лично ознакомиться с работой оборудования, убедиться в его стабильности и высоком выходе готовой продукции;
5. Убедиться в наличии качественного послепродажного обслуживания для долгосрочной эффективной работы оборудования.

Высококачественный дисковый гранулятор благодаря эффективному гранулированию, энергоэффективности и простоте эксплуатации становится незаменимым оборудованием в производственных линиях удобрений, химической и других промышленных отраслях. Правильный выбор дискового гранулятора позволит повысить конкурентоспособность продукции и принесет вашему предприятию значительную экономическую и социальную выгоду.

Если вы заинтересованы в покупке дискового гранулятора или хотите узнать больше о технических характеристиках и примерах применения, обращайтесь к нам — наша профессиональная команда подберет для вас индивидуальное решение для эффективного гранулирования! Более подробную информацию можно найти на сайте:https://www.sxmashina.com/tarelchatyy-granulyator-protsess/

Tags: , , , , , , , , ,